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刮板式薄膜蒸发仪-不锈钢罐体定制-酒精醇沉罐-霄汉实业发展（广州）有限公司 首页 关于我们 关于我们 企业简介 企业文化 荣誉资质 产品中心 新闻资讯 技术文章 视频中心 在线留言 联系我们 15920950837 热门关键词：玻璃反应釜/不锈钢反应釜/中草药提取浓缩/真空乳化机/分子蒸馏装置/刮板式薄膜蒸发器/生物发酵罐/提取浓缩设备/精馏釜/蒸馏釜/聚合釜/催化釜/裂解釜/超低温釜/发酵罐/结晶釜/升降翻转釜/高温循环浴槽/高低温一体机 等等 产品分类CLASSIFICATION 玻璃反应釜 双层玻璃反应釜 乳化玻璃反应釜 单层玻璃反应釜 不锈钢反应釜 双层不锈钢反应釜 不锈钢高压反应釜 不锈钢电加热反应釜 发酵罐 液体发酵罐 全自动生物发酵罐 生物发酵罐 真空乳化机 高剪切乳化罐 乳化反应釜 真空均质乳化机 真空乳化罐 反应罐 结晶罐 分子蒸馏装置 短程分子蒸馏装置 薄膜蒸发器 刮板式薄膜蒸发仪 真空浓缩装置 球形真空浓缩装置 单效外循环浓缩器 不锈钢罐体定制 配液罐 脱色罐 沉淀罐 酒精醇沉罐 卫生级储罐 提取浓缩设备 多功能提取罐 小型提取浓缩机组 油浴锅 高温循环油浴锅 立式高温油浴锅 恒温循环浴槽 蒸馏浓缩分离设备 蒸发设备 提取设备 浓缩设备 产品推荐Product recommendationmore+ 全自动生物发酵罐 全自动生物发酵罐由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。生物... 查看更多 >> 真空均质乳化机 真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求，在真空环境下同时实现温度控制。 查看更多 >> 产品展示Product displaymore+ 厌氧式生物发酵罐 查看详情 不锈钢二联生物发酵罐 查看详情 微生物液体菌种发酵罐 查看详情 微生物发酵罐 查看详情 化工全自动生物发酵罐 查看详情 不锈钢生物发酵罐 查看详情 应用案例Application casesmore+ 暂时没有信息 ABOUT US公司简介 霄汉品牌成立于2011年，专业从事生物制药、化学、食品、高分子材料、化妆品等设备的专业制造公司。公司有经验丰富的技术工程师，可以按照客户要求设计，改进产品，定制能力强，专注于为客户提供综合性解决方案。公司主要产品：不锈钢反应釜设备，真空乳化设备，分散搅拌器，分子蒸馏装置，刮板式薄膜蒸发仪，发酵罐，浓缩提取设备，储罐回收设备等。公司不断吸收及引进国内外优秀的技术，开发出多品种，技术高超实用的化工生产设备，并能为用户提供整套优秀的自动化生产线。公司坚持以质量求生存，靠科技求发展的宗旨，本着开拓进取，以人为本，求实创新的企业精神更好的服务于客户，一贯执行严格的质保体系，技术力量雄厚，设备齐全，工艺非凡，检测手段完善，产品质量可靠。公司拥有一支经验丰富、技术过硬的团队，能够出色的完成售前、售中、售后服务。作为一家专业仪器设备公司，公司把信用和真诚作为桥墩，能够建起沟通供需双方的桥梁，秉承“专业、效率、诚信、国际化”的经营理念，为广大用户提供好的产品，贴心的服务，欢迎广大新老客户的光临。 查看更多 news center新闻中心 More + 公司新闻/News 技术文章/Article 2025-12-26 乳化玻璃反应釜的结构特点 乳化玻璃反应釜是化学实验和工业生产中重要的设备，专为高效乳化、均质和混合反应设计。其结构融合了玻璃的透明性、耐腐蚀性以及先进的机械设计，确保反应过程的安全性和可控性。以下从主要组成部分和关键设计特点两方面，详细解析乳化玻璃反应釜的结构特色。一、主要组成部分乳化玻璃反应釜由多个精密部件协同工作，每个部分都针对乳化反应的特殊需求优化设计：1、釜体与夹套：釜体通常采用高硼硅玻璃(GG-17材质)制成，具备出色的物理和化学稳定性，能耐受广泛的温度范围(从极低温到高温)和腐蚀性介质... 2025-12-22 乳化反应釜的智能清洗系统 乳化反应釜作为精细化工、制药、食品等领域的核心设备，其内壁、桨叶及管路易残留高黏度物料，传统人工清洗存在效率低、洁净度不均、安全风险高等问题。智能清洗系统通过“自动识别残留、精准路径规划、闭环洁净度检测”的一体化设计，实现没有死角高效清洗，大幅降低人工成本与物料交叉污染风险。该系统的核心架构分为预处理模块、智能清洗执行模块、洁净度检测模块三部分。预处理阶段，系统通过釜内安装的黏度传感器、物料残留传感器，自动识别上批次物料的黏度、残留位置及厚度，并调取数据库中匹配的清洗方案，确... 2025-11-26 双层不锈钢反应釜：快换接口赋能“一釜多用” 双层不锈钢反应釜作为化工、制药、新材料领域的核心设备，传统固定接口设计常导致“一釜一用”，设备利用率不足30%。快换接口通过标准化、模块化设计，实现进料、搅拌、测温、出料等功能组件的快速切换，使单台反应釜可适配搅拌、反应、结晶、蒸馏等多类工艺，设备利用率提升至80%以上，同时降低设备投入成本与车间占地需求。其核心在于接口的密封可靠性与切换便捷性，兼顾工艺多样性与操作安全性。快换接口核心设计：标准化与密封性双保障。主流快换接口采用“卡盘式+榫卯密封”结构，接口主体选用316L不... 2025-10-22 双层不锈钢反应釜的工作原理与应用 双层不锈钢反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的反应设备，其工作原理和核心应用如下：一、工作原理1、结构设计双层不锈钢反应釜由内层釜体和外层夹套组成，内层直接接触反应物料，外层夹层通入加热或冷却介质(如蒸汽、导热油或冷冻水)。内层通常采用304或316L不锈钢材质，耐腐蚀性强，表面抛光处理以减少物料残留。外层夹层通过热交换调节釜内温度，控温精度可达±1℃。2、温度控制通过夹层介质循环实现快速升温和冷却。加热时，蒸汽或导热油进入夹层，热量通过... 2025-10-14 短程分子蒸馏装置安全控制 短程分子蒸馏装置依托“高真空（1-10Pa）、低温差加热”实现高沸点、热敏性物料分离（如鱼油DHA提纯、中药有效成分提取），但高真空环境下泄漏风险高、高温加热易引发物料分解，需围绕“真空稳定、温度可控、物料安全、应急响应”构建全流程安全控制体系，杜绝真空失效、物料燃爆、设备损坏等事故。一、真空系统安全控制：核心工况保障真空度是分子蒸馏的关键参数，系统泄漏或真空泵故障会导致分离失效甚至安全风险，需从“监测-防护-维护”三方面管控：真空度实时监测与预警：在蒸馏器进出口、真空泵前后... 2025-09-22 延长脱色罐使用寿命及防止交叉污染的措施 一、延长脱色罐使用寿命的核心措施1.材质优化与表面处理-不锈钢材质选择：优先采用316L不锈钢，其含钼量（2%-3%）可显著提升耐腐蚀性，尤其适用于含氯离子或酸性介质的脱色环境。例如，在化工废水处理中，316L不锈钢罐体在氯离子浓度≤200mg/L的条件下，使用寿命可达15年以上。-表面钝化处理：通过酸洗钝化工艺，在罐体表面形成一层致密的氧化铬保护膜（厚度约2-3nm），可使耐点蚀当量数（PREN）提升至35以上，有效抵御有机酸腐蚀。2.防腐涂层技术-酚醛环氧涂料应用：在罐体... 2025-09-09 全自动生物发酵罐的工艺原理与广泛应用 全自动生物发酵罐是现代生物工程的核心设备，其工艺原理与广泛应用可总结如下：一、工艺原理1、无菌环境控制通过密封设计和蒸汽灭菌技术(如121℃高温灭菌)消除杂菌污染风险，确保微生物代谢过程的纯净性。2、动态参数调控温度：夹套或盘管结构循环水介质，实现±0.5℃精度调控(如酵母菌最适25-30℃)。pH值：实时监测并自动添加酸碱溶液，维持微生物代谢所需酸碱平衡。溶氧量：需氧发酵中通过无菌空气通入与搅拌系统(如气升式环流设计)优化气液接触。... 2025-08-21 卫生级储罐的“自清洁革命” 卫生级储罐的“自清洁革命”主要指的是在储罐设计和维护中引入先进的清洁技术和理念，以提高清洁效率、减少人工干预，并确保储罐始终符合严格的卫生标准。以下是对这一“革命”的详细探讨：一、背景与意义卫生级储罐广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等行业，用于储存对卫生条件要求较高的物料。传统的储罐清洁方式多为人工操作，不仅耗时费力，而且清洁效果受人为因素影响较大。因此，引入自清洁技术和理念，实现储罐的自动化、高效化清洁，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。二、自清洁技术实现方式... 2026-01-06 单效外循环浓缩器如何根据物料特性选择蒸发器的换热管材质？ 单效外循环浓缩器蒸发器换热管材质的选择，核心是匹配物料的黏度、热敏性、腐蚀性、结垢性四大特性，同时兼顾传热效率、成本与设备使用寿命，不同材质的适配逻辑和应用场景如下：1.基于物料腐蚀性的材质选择腐蚀性是换热管材质选择的首要依据，直接决定设备能否稳定运行，不同材质的耐蚀性差异显著：-不锈钢304：耐蚀性中等，适用于弱腐蚀性或无腐蚀性物料，比如中性的果汁、乳制品、中药水提液（无强酸强碱成分）。它的优势是成本较低、加工性能好，传热系数适中，但不耐氯离子腐蚀（浓度＞50ppm易发生点... 2026-01-05 真空浓缩装置的控制系统如何进行故障排查？ 真空浓缩装置控制系统的故障排查需遵循“先直观后深入、先信号后执行、先单点后系统”的原则，从参数异常现象出发，逐步定位传感器、控制器、执行机构及线路的故障点，具体排查流程和方法如下：一、故障排查的前期准备1.停机安全确认：排查前需先停止装置运行，切断控制系统电源，关闭加热、真空、进料等关联系统的阀门，防止排查过程中出现物料泄漏、高温烫伤或真空负压伤人等安全隐患。2.资料与工具准备：准备好控制系统的电气原理图、PLC/DCS程序清单、工艺参数设定表，同时配备万用表、示波器、信号发... 2025-12-31 如何维护和保养真空浓缩装置的各个部件？ 真空浓缩装置的维护保养需围绕核心部件的特性和运行工况展开，遵循“定期检查、清洁除垢、润滑防护、校准校验”的原则，分部件制定针对性的维护方案，以延长设备使用寿命、保障稳定运行，具体维护方法如下：一、蒸发器的维护保养蒸发器是物料蒸发浓缩的核心，易出现结垢、腐蚀、泄漏等问题，维护重点在于除垢防腐蚀和密封性检查。1.定期清洁除垢：每次生产结束后，需用清水冲洗蒸发器内部，去除残留物料；对于易结垢的物料（如含糖、含盐溶液），定期采用化学清洗法，选用适配材质的清洗剂（如柠檬酸溶液、弱碱性除... 2025-12-30 真空浓缩装置的控制系统是如何工作的？ 真空浓缩装置的控制系统是一套基于传感器监测、控制器运算、执行机构调节的闭环自动控制体系，核心目标是维持真空度、温度、液位等关键工艺参数稳定，保障浓缩过程高效、安全进行，其工作流程可分为信号采集、逻辑运算、执行调节、安全预警四个核心环节，具体运行机制如下：1.信号采集：实时获取工艺参数数据控制系统的前端是各类传感器，它们如同装置的“感官”，持续采集真空浓缩过程中的核心参数，并将这些物理信号（温度、压力、液位等）转化为电信号传输至控制器。-温度传感器：分别安装在蒸发器的物料腔、加... 2025-12-29 真空浓缩装置由哪些核心部件组成？ 真空浓缩装置的核心部件围绕真空环境构建、物料加热蒸发、气液分离、冷凝回收、过程控制这五大核心功能模块组成，各部件相互配合实现物料的高效浓缩，具体包括以下几类关键组件：1.蒸发器蒸发器是真空浓缩装置的核心反应单元，物料在此完成加热、沸腾和溶剂汽化的过程。根据工艺需求不同，蒸发器的结构形式多样，比如用于热敏性物料的升膜式、降膜式蒸发器，或是处理高黏度物料的刮板薄膜蒸发器等。其内部通常设有加热管、换热夹层等结构，通过热媒与物料的间接换热，促使物料中的溶剂在真空低压下快速汽化。2.加... 2025-12-27 真空乳化罐的工作原理关键步骤 真空乳化罐是食品、医药、日化等行业生产膏霜、乳液、凝胶类产品的核心设备，其工作原理基于“真空环境构建-物料精准配比-剪切乳化-均质混合-成品出料”的核心逻辑，通过机械剪切、真空脱气与均质搅拌的协同运作，实现物料的细腻乳化与稳定混合，避免空气混入导致的产品氧化、起泡等问题。不同规格的真空乳化罐结构略有差异，但核心工作步骤具有共性，可分为设备准备与参数设定、物料投料与预处理、真空环境构建、剪切乳化与均质、保温熟化（可选）、成品出料及设备清洁七大关键环节，具体如下。设备准备与参数设... 2025-12-26 不锈钢电加热反应釜的常见故障及解决办法 不锈钢电加热反应釜是化工、医药、食品等行业中重要的反应设备，通过电加热实现高效、精确的温度控制。然而，在长期运行中，设备可能因多种因素出现故障，影响生产效率和安全性。本文将系统分析其常见故障原因及解决方案，帮助用户快速应对问题。一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障现象表现为壳体出现点蚀、裂纹或透孔，可能导致泄漏或结构强度下降。故障原因：介质腐蚀(如点蚀、晶间腐蚀)；热应力影响引发裂纹或碱脆；长期磨损或均匀腐蚀导致壳体变薄。解决办法：采用耐腐蚀材料对壳体进行局部补焊或重新衬里；... 2025-12-26 如何选择适合的真空浓缩装置？ 选择适合的真空浓缩装置需结合物料特性、工艺需求、产能规模、能耗成本等核心因素，按以下逻辑逐步筛选，确保装置匹配生产场景：一、先明确物料核心特性，划定装置基础范围物料的物理、化学性质是选型的首要依据，直接决定装置的材质、加热方式和防污染设计：1.热敏性程度-高热敏性物料（如生物制剂、酶、天然香精、中药活性成分）：需选择低温短时的浓缩装置，优先选刮膜式真空浓缩器（料液成膜后加热时间＜10s）、MVR降膜浓缩器（沸点可低至30~45℃），避免单效常压式等高温长时设备。-低热敏性物料... 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